Телекоммуникационный контейнер

Основным оборудованием иммерсионного контейнера являются телекоммуникационные стойки для иммерсионного охлаждения вычислительных модулей в количестве 10 штук, установленные вдоль контейнера, подключенные к системам электроснабжения, связи и охлаждения оборудования контейнера.

Телекоммуникационная стойка

Телекоммуникационная стойка предназначена для размещения вычислительных модулей, организации локально-вычислительной сети между модулями и внешней сетью Интернет, а также для охлаждения модулей иммерсионной жидкостью.

Стойка состоит из:

• Стальной рамы
• 4-х ячеек из композитного материала для размещения вычислительных модулей
• Вводно распределительного щита с автоматами защиты и коммутаторами.

Ячейка для размещения вычислительных модулей изготовлена из листового стеклотекстолита СТЭФ-1 толщиной 10 мм. Материал отличается своими антикоррозийными и теплоизоляционными свойствами. Внутреннее пространство ячейки разделено на две части, в одной размещаются вычислительные модули, в другой – медный паяный пластинчатый теплообменник и циркуляционный насос.

Схема электроснабжения оборудования контейнера

Система электроснабжения оборудования контейнера состоит из ВРУ и кабельных линий. Соединение ВРУ с внешним источником электроснабжения обеспечено с помощью кабелей сечением 4х185 мм.кв., трехфазное 0,4 кВ. ВРУ рассчитан на присоединение трех линий указанного кабеля. ВРУ выполнено в двухсекционном исполнении из двух условных секций, состоит из

• двух рубильников на общем приводе, каждый с номинальным током 1250 А;
• десяти выключателей автоматических 250А, оснащенных независимыми
• расцепителями с номинальным напряжением 220 В, 50 Гц;
• автоматических выключателей: насоса 63 А, кондиционеров 25 А, освещения 16 А,
• ОПС 16 А, розеток 25 А, а также трех резервных линий на 63 А, 25 А и 16 А.

Электроснабжение телекоммуникационных стоек выполнено кабелями КГ 4х95 мм.кв. Кабели от ВРУ к ЩР стоек проложены по лестничному лотку, подвешенному под потолком контейнера. Внутри контейнера обеспечено заземление всей аппаратуры согласно ПУЭ. Снаружи контейнера предусмотрено место для приваривания шины заземления и установлена табличка «Заземление».

Электроснабжение ячеек в стойках выполнено кабелями ПВС 5х10 мм.кв. На лицевой панели ЩР установлены индикаторы наличия напряжения на ячейках. Для вывода кабелей из ЩР использовать пластиковые сальниковые уплотнения. Витая пара от коммутатора в ЩР стойки к ячейкам уложена в защитной оболочке.

Гидравлическая система охлаждения контейнера

Гидравлическая система состоит из трубопроводов, гидромодуля с насосами и шкафа управления насосами. Напорная магистраль (холодная) и обратная магистраль (горячая) выполнены трубами диаметром 159 мм. Концы труб выходят в сторону торцевой стены контейнера и заканчиваться фланцами для соединения с трубопроводами сухой градирни. В гидравлической системе применена схема с двумя (основной и резервный) одноступенчатыми торцевыми насосами TKF-I 125-250 1450rpm-10.01 kW/50Hz или аналогичными по характеристикам. В обвязке насосов применены: гибкие вставки, обратные клапана, запорные задвижки, фильтры, манометры на линии всасывания и нагнетания. Обвязку насосов выполнена трубой диаметром 133 мм. На напорной магистрали внутри контейнера установлен мембранный расширительный бак на 200 литров вертикальной установки.На напорной магистрали снаружи контейнера установлен воздухоотводчик и предохранительный регулировочный клапан Icma 1" как защитная функция при превышении давления.

После гидромодуля (насосного) узла установлен коллектор холодной воды с десятью выходами. Цвет коллектора синий. Каждый выход с коллектора холодной воды оборудован запорным краном и манометром.

После выхода из коллекторов стоек, обратные магистрали собираются в коллектор горячей воды с десятью входами. Цвет коллектора красный. Каждый вход в коллектор горячей воды оборудован запорным краном, статическим балансировочным клапаном без штуцеров R206BY017 и манометром.

На напорном коллекторе установлено реле давления Danfoss KPI35 RANGE -0,2...8 bar DIFF 0,5...1,5 bar как защитная функция при превышении и понижении давления теплоносителя в системе относительно заданных. Также на напорном коллекторе установлен цифровой датчик давления для системы управления насосами.

Шкаф управления насосами размещается в зоне гидравлического оборудования, рядом с дверью. На лицевой панели ШУ установлены переключатель питания на один из двух фидеров через «0», индикатор наличия напряжения, переключатель выбора насоса, кнопка «Пуск\стоп» ПЧ насоса, кнопка без фиксации с подсветкой на включение подпиточного насоса с блокировкой по датчику максимального давления. Управление насосами организовано с использованием ПЛК. Частотный преобразователь соответствует двигателю насоса по мощности. Также в ШУ установлены автоматические выключатели на номинальный ток потребления.

Охранно-пожарная сигнализация

ОПС размещается в отдельном шкафу. Расположение шкафа – зона гидравлического оборудования, рядом с ВРУ. ОПС оборудована ИБП 1000ВА с автовосстановлением. ИБП поддерживает бесперебойное электропитание. ОПС содержит 2 тепло-дымовых датчика (75 градусов), 2 геркона на торцевой и боковой дверях, 2 объемных датчика движения по одному в каждой зоне, считыватель ключа. Также ОПС содержит GSM контроллер с антенной модема, вынесенной наружу контейнера. Свето-звуковая сигнализация установлена внутри контейнера. Считыватель ключа установлен у малой двери снаружи контейнера.

Система связи (Интернет)

Телекоммуникационный шкаф представляет собой стандартную 19 дюймовую стойку высотой и глубиной 400 мм с прозрачной дверцей. Место расположения – перед левым рядом стоек со стороны торцевых дверей над откидным столиком. В шкафу располагается свитч и система видеонаблюдения.

Система видеонаблюдения

Режим работы видеонаблюдения - 24/7. Система видеонаблюдения содержит видеорегистратор на 4 канала, расположенный в телекоммуникационном шкафу. Качество записи HD. Запись осуществляется на внутренний HDD и на облачный сервер. Объем внутреннего HDD рассчитан на хранение видеоинформации на период не менее 48 часов с четырех камер. В зоне гидравлического оборудования установлена камера с углом обзора 180 градусов. В зоне стоек установлена камера с углом обзора 85 градусов, направленная вдоль ряда стоек от центра контейнера к торцевым воротам. Две наружные камеры контролируют периметр и входы в контейнер.

Система освещения

Система освещения обеспечена с помощью 6 линейных светодиодных светильников 600 мм равномерно по длине контейнера. Выключатели освещения проходного исполнения с брызгозащитой. Аварийное освещение обеспечивается двумя отдельно установленными аккумуляторными светодиодными светильниками.

Система климат-контроля

Система климат-контроля реализована с применением сплит-систем кондиционеров. В зоне стоек установлен кондиционер, номиналом 24. Место установки - 100 мм от потолка над торцевым входом в контейнер и направлен вдоль прохода между стойками. В зоне гидрооборудования установлен кондиционер, номиналом 12. Место установки - 100 мм от потолка над боковым входом в контейнер. Слив конденсата с кондиционеров организован трубой через отверстие в полу под контейнером. Внешние блоки кондиционеров установлены на наружной торцевой стене контейнера. На лицевой панели шкафа управления ОПС установлен переключатель питания кондиционеров на один из двух фидеров через «0».

Сухая градирня

Для охлаждения иммерсионной жидкости в системе охлаждения контейнера применяется V-образный драйкулер (сухая градирня) холодопроизводительностью 1,5 МВт.

Драйкулеры широко используют в разных сферах производства для охлаждения технологических жидкостей.

Важной особенностью сухих градирен является замкнутый цикл работы устройства, благодаря чему исключено испарение жидкостей и загрязнение окружающей среды. Основная цель применения драйкулеров — уменьшить эксплуатационные расходы на охлаждение иммерсионной жидкости.

Преимущества применения драйкулеров

Практически не требуют подпиточной воды, так как жидкость циркулирует по замкнутой закрытой системе. Срок службы теплоносителя ограничен только его заводскими характеристиками, что особенно актуально при использовании гликолевых растворов.

• Простота конструкции увеличивает межсервисные интервалы и снижает стоимость обслуживания.
• Компактные массогабаритные показатели устройства позволяют установить его в местах, недоступных для традиционных испарительных градирен.
• Мощность охладительной системы легко увеличивать, внедряя в работающую установку дополнительные блоки.
• Относительно низкая стоимость оборудования и экономные эксплуатационные расходы влияют на быструю окупаемость драйкулера.
• Надежные вентиляторы с низким уровнем шума и минимальным энергопотреблением.
• Отсутствие влажности и испарения теплоносителя.
• Корпус изготовлен из оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием.

Драйкулер соединен с гидравлической системой контейнера посредством стальных труб с фланцевыми соединениями и запорной арматурой.

Щит управления драйкулером установлен снаружи контейнера и предназначен для:

• Регулирования скорости вращения вентиляторов (для экономной работы зимой)
• Установки датчиков температуры для каждого контура.